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砌塊成型機(jī)在實(shí)際的應(yīng)用中進(jìn)行分析總結(jié)砌塊成型機(jī)在實(shí)際的應(yīng)用中進(jìn)行分析總結(jié)，尋找一種能取代粘土磚，在質(zhì)量與價(jià)格上又優(yōu)于粘土磚的墻體材料是建材行業(yè)乃至整個(gè)社會(huì)的迫切需要。其功能與特點(diǎn)如下：
1 、結(jié)構(gòu)新穎。機(jī)體采用超強(qiáng)型鋼焊接，設(shè)備耐用，且工作性能可靠。
2、強(qiáng)制加料裝置：由于傳統(tǒng)的加料方式難以將材料均勻的加入模箱內(nèi)，影響了制品品質(zhì)。予力系列砌塊機(jī)采用強(qiáng)制加料方式，通過模箱內(nèi)裝有多排攪拌叉，料斗送至模箱上方攪拌叉工作，對(duì)模箱進(jìn)行強(qiáng)制加料。
3、獨(dú)特的振動(dòng)形式：利用電腦控制液壓系統(tǒng)的流量、壓力，完成垂直同步震動(dòng)變頻、剎車；利用加壓時(shí)過剩油液，將其轉(zhuǎn)換成振擊力，從而基本消除能耗。
4、合理振動(dòng)分布：通過脫模油缸將模箱鎖定在振動(dòng)臺(tái)上，模臺(tái)合振；壓頭上另裝有專用振動(dòng)器，以加大振動(dòng)速度的效果。這種振動(dòng)形式使混凝土快速液化、排氣，使制品達(dá)到高密度，高強(qiáng)度。
5、儲(chǔ)料分料裝置：傳統(tǒng)的成型機(jī)材料在料斗里存放，受余震影響，部分混凝土提前液化，延長(zhǎng)了加料時(shí)間，又增加了加料難度，而且制品強(qiáng)度誤差較大。予力系列砌塊機(jī)采用了封閉式皮帶輸送，嚴(yán)格控制小料斗儲(chǔ)料量，做到材料隨送隨用。
6、加大有效工作臺(tái)面：由于設(shè)計(jì)采用了多種振動(dòng)新技術(shù)，使有效振動(dòng)成型面積加大，為多孔磚形成規(guī)模生產(chǎn)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，大大提高了生產(chǎn)效率。
7 、一機(jī)多能：各種規(guī)格砌塊磚、路沿石、河道磚、護(hù)坡磚、廣場(chǎng)磚、人行道磚、碼頭磚、飾面磚、屋面隔熱層、停車場(chǎng)植草磚等，完全滿足市場(chǎng)需求，最大程度為用戶降低投資風(fēng)險(xiǎn)。