振動成型機成型方法之擠壓和模壓
時間：2020年01月07日
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立式振動成型機采用的是模壓成型法。成型的第一步，是要先制造一些模具，這些模具的大小和形狀根據(jù)自己的需要設計。第二步就是要在模具中注入適量壓粉或者糊料了，這些壓粉和糊料要事先混捏充分。第三步，打開壓機一段時間后，在外力的作用下，壓粉或糊料就會具有一定的密度。由于后期要進行切割，所以同時要保證壓縮后的物料與模具的橫截面形狀一樣。第四步，經(jīng)過一段時間后，壓料就具有了一定的形狀，成為壓這時將壓坯或者生坯，隨后將生坯從模具中推出即可。
模壓法生產(chǎn)出來的產(chǎn)品由于各向異性，所以只能用于生產(chǎn)一些特殊的石墨產(chǎn)品或者電炭產(chǎn)品。此外，模壓法有單壓壓制和雙向壓制、冷壓、熱壓之分，通過模壓得到的尺寸不大的產(chǎn)品，密度比較均勻，具有強度高的特性。 我們知道振動成型機成型的方法有模壓和擠壓之分，立式振動成型機應用的成型方法是模壓法，那么臥式振動成型機應用的就是擠壓法了。 擠壓法和的模壓法的工作過程大體相同，首先是將糊料導入料室中，通過主柱塞對糊料進行預壓。與模壓法不同的是，隨后被擠壓的糊料會通過安裝在料室前邊的型嘴擠出來，使糊料具有和型嘴一致的形狀和大小，和模型法是通過自己制作的模具完成定型的。火燎被擠壓出來后，切邊把它們切成規(guī)定的長度，擠壓生坯就做好了。
一些管材、體型較大的棒材和其他形狀不規(guī)則的產(chǎn)品，都可以用立式振動成型機的擠壓法來進行生產(chǎn)。這種方法操作十分簡單，而且可以連續(xù)生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，生產(chǎn)的產(chǎn)品機械化程度也比較高。
擠壓法的缺點是，產(chǎn)品的密度和機械強度都沒有模壓法高，具有向異性。石墨化電極、炭塊和碳電極的生產(chǎn)多采用這種方法。
